3DCS-QDM閉環質量系統 解決方案

3DCS-QDM閉環質量系統 解決方案

  閉環質量偏差分析系統(Closed-Loop Variation Analysis System)是指在產品的全生命周期(PLM)中,以測量數據充當媒介貫穿于整個閉環分析系統,向上流反饋設計階段,驗證設計的合理性及改善結構工藝,向下流反饋制造階段,監控生產過程,提升產品品質質量。

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背景與現狀

  ?  在制造過程中,對質量不加以嚴格控制,會造成多種浪費:返工、待料、重復生產、重復搬運;如果成品進入市場后再出現質量問題,會引起投訴、返工返修、索賠等,更有甚者,影響企業信譽,訂單減少等嚴重后果;目前在企業的生產過程中,對于質量管理的模式主要有以下3種:

1.質量檢驗:主要依靠檢測技術的事后檢驗,明顯的缺點是對于生產過程中的測量數據缺乏系統性、長期性的歷史記錄,同時缺乏預防性和經濟性;

2.統計控制:利用數理統計知識進行“事前預防”,但基本采用人工手動輸入數據并進行數理計算,效率低,計算結果出錯概率大;

3.全面質量控制:將計算機技術與SPC技術緊密結合,可以做到自動計算和“事前預防”,但該模式抽樣方法的選擇非常重要,同時只對生產過程的工藝參數進行控制;而閉環質量系統是上述模式的繼承和發展,能優化設計階段的結構和工藝性,也可以監控工廠生產過程。

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解決方案

   ?  在企業質量控制中,創建3DCS-QDM閉環質量系統,開展偏差模型建立、對比分析和優化等工作,并在產品開發的各個節點完成階段性的目標:

1、設計輸入階段:根據DTS/RPS/GD&T圖紙中的相關技術要求,結合零件的實際制造能力和裝配過程,在偏差分析軟件3DCS中建立偏差模型,這個階段主要驗證相關的設計輸入;

2、對比分析階段:比較基于設計輸入的仿真結果和測量數據的仿真結果,進行根源性分析,這個階段主要探明影響差異性的關鍵因子;

3、優化階段:根據零部件對分析目標的貢獻率,幾何影響因子,結合實際的工藝水平,零部件的制造能力,優化加工、裝配工藝和公差制定與分配。

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優勢與特色

  ?  建立產品全生命周期(PLM)的3DCS—QDM閉環質量偏差分析系統,對于探究偏差源和復雜制造系統對產品質量影響具有重要意義,同時推動企業建立用數據驅動品質改善的生產機制。閉環質量系統具有如下特色和優勢:

1.閉環質量系統涉及尺寸工程全過程,全面分析產品配合、外觀質量以及功能要求等關鍵要素;

u間隙面差、功能尺寸的分析;

2.通過測量數據和仿真數據分析對比,促進結構和工藝改善,提升企業前期分析能力;

u驗證改善零部件定位方案;

u驗證改善零部件裝配方案; 

u驗證優化公差分配方案;

3.輸入工廠測量數據,計算評估產品的真實狀態,進行后期根源性分析;

4.建立企業工藝能力數據庫;

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